310s不銹鋼管訂購咨詢，隨著不斷的發(fā)展，310s不銹鋼管在生產(chǎn)技術(shù)上不斷的提高，技術(shù)上也不斷的表現(xiàn)出更先進(jìn)。310s不銹鋼管坡口加工可以高效率切削，兩臺UOE鋼管軋機從刨邊式變?yōu)殂娺吺健Ｔ诟邚姸蠕摴芎?10s不銹鋼管制造中，C形壓力機對提高橢圓度起到重要作用。

　　U、O形壓力機的方式和能力沒有變化，新日鐵君津廠進(jìn)行高強度鋼管制造工程改造，進(jìn)一步提高了成形精度和橢圓度。也有運用FEA優(yōu)化高強度鋼管和超310s不銹鋼管成形條件的報告。也有為了預(yù)測壓潰壓力，為了預(yù)測制管后的力學(xué)性能、殘余應(yīng)力和形狀，運用FEA的例子。U形壓力機的滑塊式和側(cè)氣缸式比較，側(cè)氣缸式的成形范圍大，無論是厚壁還是薄壁的成形能力都良好。連桿式處于這些之間。

　　開發(fā)了可以高質(zhì)量化、高速化進(jìn)行定位焊接的焊接技術(shù)、焊接裝置及焊接材料，從間歇定位轉(zhuǎn)向連續(xù)定位，有定位線從二條集約到一條的鋼管軋機，這樣有助于高效率操作和省力化。UOE鋼管內(nèi)外面用一道SAW制造，為了提高生產(chǎn)率實現(xiàn)多電極化，內(nèi)面焊接3-4個電極;外面焊接4個電極是主流。

　　即使是相同的設(shè)備，由于各電極的電流配備、焊劑的改良，提高了焊接速度，于是減少了焊接線的數(shù)量。此外，還實施自動化節(jié)省了人力。為制造高強度鋼管和超310s不銹鋼管，要求擴管工序有強力的擴管器，也有引進(jìn)高能力擴管器的軋機。